在新的一年里，保證產品質量、安全、成本受控；保證員工隊伍穩定，保證作業現場井然有序和作業環境持續改善，是精整分廠面臨的極富挑戰性的課題。鑒于分廠生產作業特點及質量、安全等控制要求，09年分廠要圍繞可追溯性管理、標準化作業和員工隊伍建設這“三駕馬車”有計劃地開展分廠生產管理工作，扎實做好基本管理工作。
首先，從可追溯性管理工作入手，理順分廠質量控制思路，從源頭開始解決質量問題。一旦可追溯性管理工作扎實開展，那么質量上的問題，就可以在記錄信息中還原，協助尋找到產品質量異常的源頭，促進產品質量的提升。
其次，建立標準化作業規范。精整分廠主要從事熱軋無縫鋼管的精整、檢驗、涂油作業，為規避人為因素而造成的質量異常波動必須推行標準化作業規范。
在標準化作業推行過程中，一旦作業方式、作業流程固定下來，立即進行制度化工作。建立每一項工作的標準化工作制度，用制度進行管理，避免人為因素而產生的生產、質量、安全等方面的波動。將工作集中在標準化作業的制定、檢查、督促及后續的改善上，保證在質量、安全、成本等受控的前提下，全面完成09年生產任務。
在實施標準化作業的過程中，導入PDCA循環機制，從制訂標準開始，貫徹執行標準，并在執行過程中不斷完善、修訂標準，將標準化過程視作一個不斷改進、不斷提升的過程。
三是注重員工隊伍建設。一方面，建立一支優秀的管理、生產員工隊伍，可以極大的促成年度目標的達成；另一方面，發掘、培養新人是作為部門負責人除產量、質量指標以外的一項極重要的指標。因此，分廠的員工隊伍建設，管理人員培養應作為一項基本管理工作，貫穿于管理工作的始終。
要抓好年度預算計劃的分解實施。依據季度、月度特點，結合年度計劃預算分解實施。在月度工作中重點體現年度目標的分解實施工作，同時結合當月生產、產品結構、設備特點，每一項工作在落實的過程中均有責任人、完成時間；月末總結，次月改善。
要以多種方式開展員工自主管理，改變自上而下的“指令式”執行為“自主管理”。試行合理化提案制度、QC小組等促進分廠管理的各項活動。
要開展精益生產的試點。如采用“現場、現物、現狀”的工作方式。當問題（異常）發生時，要先去現場；針對現物進行調查和分析，掌握現狀（有關的物件）；當場采取暫行處理措施；發掘真正的原因并將它排除；標準化作業以防再次發生。
要注重發揮統計技術、質量體系審核等對管理改善上的促進作用。以統計技術運用和質量體系審核為提升分廠管理的兩大抓手，發現問題，分析原因，運用專業管理工具，落實責任人，持續改善。