精整分廠把成本管理改善工作作為分廠的重點工作步步推進，將成本管理的重點放在提升質量和降低金屬消耗上。
分廠重點做好三項工作：1、管理人員、作業員工固有成本意識扭轉，將關注重點轉變到降低金屬消耗上來。2、貫徹精細化作業方式，降低金屬消耗，提升成材率。3、工作質量提升：嚴格執行分廠關于缺欠管、報警管判定作業流程等。
分廠在進行成本管理時樹立系統觀點，盡量避免流程或信息上的“不對稱”造成的成本增加。1、上月末根據下月生產計劃，編制下月工作計劃，對特殊合同著手建立預案（產品實現流程、工模具準備等）。每周五完成下周生產合同信息確認、核對工作。重點包括：定尺長度、交貨期、產品標準及質量要求；外購管回廠信息；外貿涂油作業規格、數量、發外車絲回廠涂油計劃及合同信息。2、根據所收集信息整理精整檢驗、涂油入庫周計劃和輔料、工模具、人員準備計劃和設備保養維護計劃，下發各責任者實施。3、根據質量控制計劃及數場過程實現狀況，進行過程質量控制，并實施糾偏及改進。4、每日碰頭會對五班滾動計劃執行情況進行檢查和存在問題分析，以五班作業計劃為基礎，完善分廠指令下達和作業檢查機制，進一步強化班組長層面的計劃性和一線員工的執行力，確保作業的連貫性，減少人為因素造成的產能損耗；每周對周計劃執行情況在分廠調度會進行總結和講評。
質量成本是成本問題的核心。分廠把確保產品質量作為降低成本的關鍵，首先規范作業要求，通過修訂各崗位質量職責，對各崗位工作質量執行情況實施監督、考核，確保員工工作符合要求，產品質量受控；其次對關鍵設備運行進行評估，監督設備運行質量。對分廠主要設備矯直機、無損檢測設備等均建立生產方運行管理臺帳，對運行質量進行評估，確保設備運行受控，產品質量有保障；三是制訂質量隱患、致命缺陷漏檢控制方案。通過歸類整理，收集出分廠檢驗過程中容易漏檢的四大質量隱患（沙眼洞管、打盹管、管端開裂管、內壁凸臺/凹面管），制定相應的檢驗控制預案，避免致命缺陷的漏檢。